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鋁型材電解著色出現色差的原因

来源:  发布时间:2018-11-28   点击量:170

鋁型材的电解着色具有良好的装饰性,因此在国内外得到广泛应用,特别是在建筑鋁型材的表面处理东方伊甸园中应用最为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色,东方伊甸园出的东方伊甸园颜色以香槟色为主,相对于单镍盐着色,锡—镍混合盐电解着色的东方伊甸园颜色光亮,色调饱满;存在的主要问题是东方伊甸园存在色差,鋁型材东方伊甸园过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致东方伊甸园出现色差。

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擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合,否則容易出現亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能出現分色;同時,模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同,使型材組織不均一,也會産生色差。


陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生産過程中很容易出現兩頭色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易産生溫差,溫度對陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大,反之,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。


電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應,使得著色液中的金屬離子沈積在陽極氧化膜孔的底部,對入射光發生散射而顯現出不同的顔色,微孔中沈積的物質越多,則顔色越深。在通過相同的電量的條件下,溫度高與低的部位上沈積等量的金屬或金屬化合物,對于孔隙率高和表面孔徑大的部位,平均每個孔的沈積物要少,所以其顔色相對較淺,反之顔色較深,從而造成了著色料兩頭色。


在陽極氧化過程中,導電性對氧化膜有影響,也會引起著色料産生色差,該問題主要是在臥式生産線容易出現,主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中,鉗料不緊,導致個別料導電不良,從而使得其氧化膜相對有所不同,再經著色後,就會産生色差。


電解著色工藝能將色差問題直接反應出來,電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響,一旦電流分布不均,就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽,主要是爲了提高著色液的導電性,當導電鹽補加不及時,導電能力下降,電流分布能力下降,就會引起色差。


另外著色液中的添加劑會産生特性吸附,從而增加極化度,該物質消耗過多,會使電解液的極化度減小,電流分布能力下降,也會引起色差。在實際生産中,不僅要提高槽液的導電性,還要保證導電杆,銅座有良好的導電能力,導電不良會引起電力線分布不均勻,産生色差。

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